Una centrale di betonaggio è un impianto che produce calcestruzzo. A partire da un ordine, l'operatore inserisce tramite un software di automazione la ricetta e la quantità di calcestruzzo richiesta. Il ciclo inizia con la fase di pesatura dei componenti, partendo dagli inerti (sabbia e ghiaia) che vengono convogliati all'interno di un mescolatore dove incontrano il cemento e l'acqua, anch'essi dosati con precisione. A seconda della ricetta vengono inseriti additivi con tempistiche e funzioni specifiche. È possibile procedere alla correzione dell'acqua per rispettare un rapporto acqua/cemento prima di ultimare la miscela e trasferire il calcestruzzo all'interno dell'autobetoniera. Un ciclo tipico dura dai 90 ai 210 secondi.

Una centrale comprende diversi elementi: Tramogge di stoccaggio accolgono gli inerti principali come sabbia e ghiaia. Silo di cemento conserva il cemento fino a quando è necessario per la produzione. Bilance misurano con precisione le quantità dei vari ingredienti, ovvero inerti, cemento, acqua ed additivi. Elementi di trasporto come nastri trasportatori, skip o vagonetti spostano gli inerti dosati verso gli elementi destinati alla miscelazione. Organi di miscelazione, mescolatori statici principalmente orizzontali bialbero o verticali epicicloidali, servono a omogeneizzare la miscela prima del trasferimento.

Esistono due principali tipologie di impianti di dosaggio. Impianti di dosaggio a secco dosano gli ingredienti secchi separatamente e li mescolano solo all'interno dell'autobetoniera. Impianti di dosaggio a umido dosano tutti i componenti e li miscelano in centrale prima del trasferimento in autobetoniera.