L'impianto di frantumazione riduce il materiale roccioso in granulometrie definite per la costruzione stradale, la produzione di calcestruzzo o il riciclaggio di materiali da costruzione. Si distingue in base al tipo di frantoio: frantoio a mascelle (frantumazione grossolana preliminare), frantoio a impatto (granulo cubico), frantoio conico (frantumazione fine) e frantoio a rulli (materiali teneri).
Gli impianti di frantumazione mobili hanno rivoluzionato il settore: frantoi a cingoli mobili di Kleemann (Wirtgen Group), Metso e Sandvik si recano direttamente sul cantiere di demolizione e trasformano i rifiuti da costruzione in materiale RC riutilizzabile in loco. Le capacità di trasporto dei frantoi a mascelle mobili vanno da 100 a 600 t/h, i pezzi di alimentazione possono raggiungere i 1.200 mm.
Gli impianti di frantumazione stazionari in cave di pietra e impianti di ghiaia operano in processi multistadio: frantoio preliminare → frantoio secondario → impianto di vagliatura → classificazione. L'automazione è molto avanzata: azionamenti a frequenza controllata, regolazione automatica dello spacco e analisi granulometrica online ottimizzano la produttività e la qualità del prodotto. Le parti soggette a usura (barre di frantumazione, piastre d'impatto) sono realizzate in acciaio al manganese indurente o ghisa al cromo.